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回转窑预热时间长短对陶粒性能的影响

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2020/9/21     浏览次数:    
  回转窑预热时间长短对陶粒性能的影响

  黏土是烧制陶粒的一类重要原材料,而现实中,同样是使用黏土进行陶粒烧制,其性能却存在较大差异,这是什么原因?通过广州陶粒厂家的调查实验发现,陶粒在回转窑预热时间上的长短会对其性能产生直接影响。具体实验过程如下:


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  预热阶段是陶粒进入焙烧阶段的预处理,实验选取400℃, 450℃, 500℃、600℃ 5个不同温度考察预热温度对陶粒性能的影响。将105士2℃下干燥1h后的生料球分别在上述5个温度下预热30min,然后在900℃下焙烧15min待自然冷却后测试陶粒的吸水率和表观密度。

  预热的作用在于调整生料球的化学组成,减少生料球进入高温后因温度急剧变化导致炸裂,同时也使气体逐渐产生。随着预热温度的不断升高,陶粒的吸水率降低,表观密度逐渐变大,这是因为温度过高,使陶粒在烧制过程中产生的气体在未达到较佳枯度时已经逸出,影响了陶粒内部的孔隙结构,使吸水率下降,表观密度变大。在450℃时,吸水率较高,表观密度较小,陶粒性能较好,所以确定更佳预热温度为450℃ 。

  选取15min, 20min, 25min, 30min, 35min 5个不同时间考察预热时间对陶粒性能的影响。将105士2℃下干燥1h后的生料球分别在450℃下预热15min,20min, 25min, 30min, 35min,然后在900℃下分别焙烧15min,待自然冷却后测试陶粒的吸水率和表观密度。

  随预热时间的变化,陶粒的吸水率先增后减,表观密度先减后增。这是因为预热时间过短,预热没有起到调整生料球化学组成的作用,预热时问过长,陶粒在烧制过程中产生的气体在未达到更佳粘度时一己经逸出,使气体在烧制过程中应起到的造孔、扩孔作用减弱,影响了陶粒内部的孔隙结构,导致吸水率降低,表观密度增大。在20min时,吸水率较高,表观密度较小,陶粒胜能好,所以确定较佳预热时间为20min。

  综合实验结果分析可知,烧制煤泥陶粒的较佳工艺条件为:干燥温度105士2℃,干燥时问1h,预热温度450℃,预热时间20min,焙烧温度900 ℃ ,焙烧时间1 5min。
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